車輛拉延沖壓模具應(yīng)留意的難題，車輛遮蓋件與一般五金沖壓件對(duì)比，具備原材料薄，樣子繁雜，多見(jiàn)室內(nèi)空間斜面，構(gòu)造規(guī)格金剛級(jí)表層質(zhì)量規(guī)定高特性。

在車輛遮蓋件中，樣子簡(jiǎn)易、深層淺的遮蓋件一般選用單動(dòng)壓力機(jī)來(lái)成形；樣子繁雜、深層深的遮蓋件務(wù)必選用雙動(dòng)壓力機(jī)成形。這是由于單動(dòng)壓力機(jī)的壓料力是靠數(shù)控車床下邊的液壓缸或氣墊cc得到的，液壓缸（或氣墊cc）的工作壓力和行程安排都比雙動(dòng)壓力機(jī)小得多，它不可以給予很大壓料力和大行程安排的繁雜深拉延件需要的成形力。次之，單動(dòng)壓力機(jī)常用拉延模的壓料圈較為薄，剛度相對(duì)性弱，亦不可以融入繁雜深拉延件的成形。

雙動(dòng)壓力機(jī)常用拉延模的構(gòu)造非常簡(jiǎn)單，關(guān)鍵由三大件(凸模、凹棋和壓料圈)或四大

件(凸模、凸模固定不動(dòng)座、型腔和壓料圈)構(gòu)成。這類拉延模呈西裝方式，凸模和壓料圈在上，

各自安裝在壓力機(jī)內(nèi)、外滾輪上，型腔在下，立即裝在下櫥柜臺(tái)面墊塊上。凸棋與壓料圈、型腔

與壓料圈中間各自配有內(nèi)、外導(dǎo)向性設(shè)備。模貝的輪廊規(guī)格和合閉高度務(wù)必嚴(yán)苛融入壓力機(jī)

性能參數(shù)的規(guī)定，設(shè)計(jì)方案時(shí)要謹(jǐn)慎決策。

在小汽車（典型性三廂）上的遮蓋件中，有13種五金沖壓件是外表層件，各自為：

兩圍：左/右邊圍

四翼：左/右翼子板、左/右后葉子板

四門(mén)：左/左前門(mén)口板、左/右后門(mén)口板

三蓋：機(jī)蓋、汽車引擎蓋外側(cè)、行李箱倉(cāng)蓋外側(cè)、

除開(kāi)以上的13種外表層件之外，小汽車上的遮蓋件還包含：前底版、后底版、前隔板、汽車引擎蓋邊梁、行李箱倉(cāng)蓋邊梁、四門(mén)邊梁這些。

1.3.2對(duì)遮蓋件的規(guī)定以下：

(1)規(guī)格和樣子應(yīng)合乎工裝夾具和歷經(jīng)裝焊合件配對(duì)的樣品。

(2)表層質(zhì)量好。外遮蓋件（尤其是小汽車的外遮蓋件）表層不允許有波浪紋、皺褶、凹坑、刮傷、擦破、壓印等缺點(diǎn)，凸線應(yīng)清楚、豎直、斜面應(yīng)圓潤(rùn)、銜接勻稱。

(3)剛度好。遮蓋件在成型全過(guò)程中，原材料應(yīng)該有充足的塑性形變，以確保零件具備充足的剛度。

(4)優(yōu)良的工藝性能。遮蓋件應(yīng)具備優(yōu)良的沖壓模具設(shè)計(jì)特性和焊接方法特性，以減少?zèng)_壓模具和裝焊的產(chǎn)品成本。沖壓模具設(shè)計(jì)性，主要是看各工藝流程，尤其是拉深工藝流程能不能順利開(kāi)展、能不能平穩(wěn)生產(chǎn)制造。

拉延的健身運(yùn)動(dòng)全過(guò)程

2.拉延模歸類

（1）單動(dòng)拉延（外導(dǎo)向性拉延，內(nèi)導(dǎo)向性拉延）雙動(dòng)拉延、三動(dòng)拉延、圓角拉延、帶側(cè)整形美容的拉延

（2）單動(dòng)拉延模設(shè)計(jì)過(guò)程：

3.設(shè)計(jì)方案凸模、型腔及包邊條圈工作中一部分

（1）筋厚規(guī)定：型面50MM.受力筋40MM.別的筋30MM

4.型腔工作中一部分的設(shè)計(jì)方案

5.包邊條圈工作中一部分的設(shè)計(jì)方案

（1）用型面和分模線剪出包邊條圈，工作中一部分的樣子

（2）用胚料線外偏10-20MM明確包邊條圈，工作中一部分的輪廊（同型腔作法）

（3）明確刀口高度

壓料面為二維斜面是高度一般為50MM

壓料面為三維斜面是高度一般為60MM

（4）作出受力筋

6..核查拉延模行程安排并明確氣頂總數(shù)及部位

1.拉延壓模邊圈行程安排〉制品拉延后較大起伏+20mm

2.氣頂總數(shù)=包邊條力/單獨(dú)氣頂所承受力（3T-4T）+安全性數(shù)量（0-4）

3.氣頂部位的布局

（1）確保氣頂分布在分模線兩側(cè)并盡可能貼近分模線

（2）盡可能確保300MM均布

（3）盡可能確保受力平衡

4.布局調(diào)節(jié)保護(hù)層墊塊及鐓死保護(hù)層墊塊

7.鐓死保護(hù)層墊塊布局（上模）

（1）盡可能確保400MM均布

（2）少確保4個(gè)變壓墊與調(diào)節(jié)保護(hù)層墊塊對(duì)上，確保均衡

（3）除保持穩(wěn)定的保護(hù)層墊塊，盡可能讓變壓墊挨近分模線

8.明確模貝規(guī)格、導(dǎo)腿規(guī)格、擴(kuò)孔鉆規(guī)格部位

1.明確模貝規(guī)格

（1）加入模版，調(diào)節(jié)合閉高，模貝寬度

（2）明確模貝實(shí)際操作高

（3）明確模貝螺栓、起重吊裝棒、旋轉(zhuǎn)套尺寸及部位

2.明確導(dǎo)腿規(guī)格

（1）導(dǎo)腿總寬少占總體總寬的1/3，是能保證2/5上下

（2）明確導(dǎo)腿刃入量

3.凸模擴(kuò)孔鉆規(guī)格及部位

（1）一個(gè)方位二塊擴(kuò)孔鉆時(shí)，擴(kuò)孔鉆的安裝部位約在凸模長(zhǎng)短方位的1/6處

（2）擴(kuò)孔鉆導(dǎo)向性面的總寬約為凸模長(zhǎng)短的1/5-1/4

（3）擴(kuò)孔鉆高度〉包邊條圈行程安排+60mm

9.明確壓料芯氣頂接柱及上模二層板

1.明確氣頂接柱

（1）氣頂接柱高度=2x接柱直徑

（2）氣頂接柱觸碰總面積〉3/4（接柱整園總面積）

2.明確上模二層板

（1）綜合性考慮到包邊條圈上擴(kuò)孔鉆的高度，氣頂接柱高度也就確定了壓料芯底版高度，再再加上鐓死墊的安裝室內(nèi)空間，便明確了二層板的高度

（2）還需要考慮到上模的總體抗壓強(qiáng)度及起重吊裝設(shè)備（螺栓,起重吊裝棒等）的室內(nèi)空間

10.明確壓料芯限程及胚料給料定位設(shè)備

1.明確壓料芯限程

（1）一般選用退料螺絲限程，外導(dǎo)向性盒式導(dǎo)向性模貝常用限程板。

（2）限程間距=壓料芯行程安排+（10mm-20mm）

（3）一般采用4個(gè)布在受力平衡的四角

2.明確給料制品定位

（1）制品上下兩邊多選用定位導(dǎo)向性板定位

（2）制品前后左右常用定位健定位，但制品太長(zhǎng)則選用定位板定位

（3）手動(dòng)式線制品左右料多選用左右物料架