金屬材料模具鋼材的熱處理步驟

一、熱處理

1、淬火：將不銹鋼板材或鑄鐵件加熱到零界點AC3或ACM之上的適度溫度維持一定時間后在空氣中制冷，獲得鐵素體類機構的熱處理工藝。

2、淬火：將亞共析工件加熱至AC3之上20—40度，隔熱保溫一段時間后，隨爐遲緩制冷(或埋在砂中或石灰粉中制冷)至500度下列在空氣中制冷的熱處理工藝。

3、熱處理回火熱處理：將鋁合金加熱至高溫單相電區(qū)控溫維持，使產(chǎn)能過剩相充足融解到離子晶體中，隨后迅速制冷，以獲得飽合離子晶體的熱處理工藝。

4、時效性：鋁合金經(jīng)熱處理回火熱處理或冷塑性變形后，在室內(nèi)溫度置放或稍高于室內(nèi)溫度維持時，其特性隨時間而轉變 的狀況。

5、時效處理：使鋁合金中各種各樣相充足融解，加強離子晶體并提升 延展性及抗蝕特性，清除地應力與變軟，便于再次生產(chǎn)加工成形。

6、調(diào)質處理：在加強相進行析出的溫度加熱并隔熱保溫，使加強相沉積進行析出，得到硬底化，提升 抗壓強度。

7、熱處理：將鋼馬氏體化時以適度的制冷速率制冷，使工件在截面內(nèi)所有或一定的范疇內(nèi)產(chǎn)生奧氏體等不穩(wěn)定組織架構變化的熱處理工藝。

8、回火：將歷經(jīng)熱處理的工件加熱到零界點AC1下列的適度溫度維持一定時間，接著用符合規(guī)定的方式制冷，以得到所必須的機構和特性的熱處理工藝。

9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表面與此同時滲透到碳和氮的全過程。習慣性上碳氮共滲又稱之為氰化，以中溫汽體碳氮共滲和超低溫汽體碳氮共滲(即汽體軟滲氮)運用比較普遍。中溫汽體碳氮共滲的關鍵目地是提升 鋼的硬度，耐磨性能和疲勞極限。超低溫汽體碳氮共滲以高頻淬火為主導，其關鍵目地是提升 鋼的耐磨性能和抗牙齒咬合性。

10、調(diào)質熱處理(quenchingandtempering)：一般習慣性將熱處理加高溫回火緊密結合的熱處理稱之為調(diào)質熱處理。調(diào)質熱處理廣泛運用于各種各樣關鍵的構造零件，尤其是這些在交替變化負載下工作中的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及軸類零件等。調(diào)質熱處理后獲得回火屈氏體機構，它的物理性能均比同樣強度的淬火屈氏體機構更優(yōu)質。它的強度在于高溫回火溫度并與鋼的回火可靠性和工件橫截面規(guī)格相關，一般在HB200—350中間。

11、纖焊：用釬料將二種工件加熱溶化黏合在一起的熱處理工藝。