一.沖壓模具應(yīng)用操作規(guī)范

1.模具在應(yīng)用前，要對(duì)比工藝卡片開展檢查，所運(yùn)用的模具是不是，是不是與工藝卡片一致。

2.作業(yè)者應(yīng)掌握模具的性能指標(biāo)，掌握合理的應(yīng)用操作步驟。

3.檢查所運(yùn)用的模具情況是不是完好無(wú)損，應(yīng)用的壓鑄原材料是不是合乎加工工藝工程圖紙規(guī)定，避免因?yàn)樵喜环弦?guī)定而毀壞模具。

4.檢查所運(yùn)用的機(jī)器設(shè)備能否合乎技術(shù)規(guī)定，如壓力機(jī)的行程安排。壓力機(jī)的噸數(shù)等能否與所運(yùn)用的模具配套設(shè)施。

5.在安裝模具前，把數(shù)控車床櫥柜臺(tái)面。滾輪和模具上。下表面油漬塵土和其它臟物擦洗整潔。

6.檢查模具在壓力機(jī)上的組裝是不是恰當(dāng)，上模體下模體是不是擰緊在壓力機(jī)上，模具安裝合閉高度恰當(dāng)，盡量減少軸力荷載。調(diào)節(jié)合閉高度時(shí)，選用手動(dòng)式.啟動(dòng)的辦法逐漸調(diào)節(jié)行程安排深層，在確定調(diào)好以前嚴(yán)禁連車。

7.模具安裝結(jié)束后，應(yīng)檢查模具安裝基座各擰緊螺栓是不是卡緊準(zhǔn)確無(wú)誤，以防毀壞模具和數(shù)控車床。恰當(dāng)運(yùn)用機(jī)器設(shè)備上安全性保障和操縱設(shè)備，生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件全過(guò)程中工作中櫥柜臺(tái)面嚴(yán)禁儲(chǔ)放與生產(chǎn)加工沒有關(guān)系的一切物件。工作中環(huán)節(jié)中務(wù)必按時(shí)檢查模具情況，若有脫落或移動(dòng)應(yīng)立即調(diào)節(jié)。

8.嚴(yán)格遵守生產(chǎn)車間“三檢”規(guī)章制度，應(yīng)用模具在生產(chǎn)的頭幾個(gè)產(chǎn)品要按工藝卡片樣圖細(xì)心檢查，首樣達(dá)標(biāo)后才能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)。

9.二人之上完成操作時(shí)，務(wù)必有專職人員指引并承擔(dān)腳踩設(shè)備的實(shí)際操作。

10.模具高度和數(shù)控車床調(diào)節(jié)高度要用墊塊的只有放到模具下模版下；須經(jīng)墊在上模版上的，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員允許.具體指導(dǎo)下開展。

11.模具在應(yīng)用中，要遵循實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)施運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具拿取零件和消除產(chǎn)成品，在使用按鈕開關(guān)實(shí)際操作時(shí)，手與腳的姿勢(shì)要融洽，續(xù)料或取貨時(shí)，腳應(yīng)離去按鈕開關(guān)。每沖完一個(gè)產(chǎn)品工件時(shí)，手或腳務(wù)必離去按鍵或腳踏板，防止操作失誤。

12.在作業(yè)環(huán)節(jié)中，要隨時(shí)隨地檢查模具運(yùn)行狀況，發(fā)覺異常情況要隨時(shí)隨地開展維護(hù)保養(yǎng)維修。

13.要按時(shí)對(duì)模具的運(yùn)行件表面及主題活動(dòng)相互配合位置開展表面潤(rùn)化。

14.模具應(yīng)用后，要按安全操作規(guī)程恰當(dāng)?shù)貙⒛＞邚膲毫C(jī)卸掉，拆裝模具時(shí)，務(wù)必在鎖模狀況下開展。清除好的工作當(dāng)場(chǎng)，對(duì)模具應(yīng)用全過(guò)程中產(chǎn)生的情況立即向?qū)I(yè)技術(shù)人員反映。

15.要對(duì)拆裝后的模具表面開展清除，除去油漬塵土等其它臟物，保證外型清理.無(wú)生銹.無(wú)油污，中小型工作服發(fā)布放置，大中型工作服特定儲(chǔ)放地址放置，放置齊整。搞好潤(rùn)滑的工作中，保證工作服處在良好情況，工作服儲(chǔ)放地區(qū)需配有儲(chǔ)放標(biāo)志。

16.模具的運(yùn)送.吊裝歷程中應(yīng)妥當(dāng).慢起.慢放。

17.實(shí)際操作工作人員不按操作程序?qū)嶋H操作，導(dǎo)致加工工藝武器裝備毀壞，依照生產(chǎn)車間經(jīng)濟(jì)發(fā)展負(fù)責(zé)制執(zhí)行考評(píng)管理方法。

二.常見問(wèn)題

（1）模具安裝應(yīng)用前要嚴(yán)苛檢查，消除臟污，檢查模具的導(dǎo)向性套和模具是不是潤(rùn)化優(yōu)良。

（2）按時(shí)對(duì)高速?zèng)_床的輪盤及模具安裝基座開展檢查，保證左右輪盤的同軸線精密度。（3）依照模具的程序安裝將凹凸模在大轉(zhuǎn)盤上組裝好，確保凹凸模具的方位一致，尤其是有著方位需要的（非環(huán)形和方形）模具更要認(rèn)真，避免裝反.安反。

（3）高速?zèng)_床模具的模座和型腔刃口損壞時(shí)要停用，立即修磨，不然會(huì)快速擴(kuò)張模具刃口的損壞水平，加快模具損壞，減少?zèng)_壓件品質(zhì)和模具使用壽命。

（4）沖壓模具工作人員安裝模具應(yīng)應(yīng)用過(guò)軟的金屬材料（如銅.鋁等）做成實(shí)際操作專用工具，避免組裝流程中敲.砸時(shí)毀壞模具。

（5）模具運(yùn)輸全過(guò)程時(shí)要輕拿小心輕放，絕不允許亂扔亂碰，以防毀壞模具的刃口和導(dǎo)向性。

（6）確保模具的使用期限，還應(yīng)定時(shí)對(duì)模具的彈簧片開展拆換，避免扭簧疲憊破壞危害模具應(yīng)用。

三.沖壓模具模具日常保養(yǎng)

模具的日常保養(yǎng)由實(shí)際操作職工執(zhí)行，模具維修人員確定，維護(hù)保養(yǎng)周期時(shí)間為：1次/批；制品進(jìn)行后由模具作業(yè)者對(duì)模具在生產(chǎn)加工中的情況.首末件及全過(guò)程制品品質(zhì).維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行狀況及檢修狀況在《模具日常保養(yǎng)記錄》表格中作有關(guān)紀(jì)錄，做為模具是不是必須修理的根據(jù)。