2、沖壓材料的合理選用

沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經(jīng)濟性等。

(1)按沖壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應根據(jù)沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。

(2)按沖壓工藝要求合理選材

對于任何一種沖壓件，所選的材料應能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產(chǎn)品，這是基本也是重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試沖。根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進行試沖，選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結(jié)果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析沖壓變形性質(zhì)的基礎(chǔ)上，把沖壓成型時的變形程度與板料沖壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，并以此作為依據(jù)，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產(chǎn)板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<>

表面缺陷少，光亮，內(nèi)部組織致密，沖壓性能更優(yōu)。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經(jīng)濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經(jīng)濟性好，以降低沖壓件的成本。

★沖壓模具的分類

沖壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續(xù)模；

工程模又可以分為復合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡單介紹一下這些模具的結(jié)構(gòu)和作用；

工程模：也稱為“單工序?！保侵冈跊_壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產(chǎn)品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的一個工序打完，整個產(chǎn)品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產(chǎn)起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較高。

復合模：常見的復合模具結(jié)構(gòu)有有復合下料、復合拉伸等，這種模具結(jié)構(gòu)和別的工程模結(jié)構(gòu)略有不同。其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

連續(xù)模：也稱“級進模”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經(jīng)驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產(chǎn)起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產(chǎn)上千個產(chǎn)品，節(jié)省人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套沖壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規(guī)格的彈簧、優(yōu)力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、沖孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優(yōu)力膠一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。

拉深模具用優(yōu)力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，只要可以脫料、不把產(chǎn)品頂出印子、頂變形就好了。優(yōu)力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產(chǎn)一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平面度優(yōu)力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關(guān)系著模具生產(chǎn)是否順利、打出來的產(chǎn)品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產(chǎn)品變形、模具不脫料、產(chǎn)品不好從模具里面拿出來、帶料，刀口、沖頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎么懂，我?guī)煾附涛业模菏孪葴y量一下彈簧的總高度，再把彈簧放臺虎鉗中，鎖死，然后用卡尺測量一下彈簧被夾死之后剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數(shù)，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死后應該還剩下45.6左右，然后你再用60減去45.6等于14.4，再用14.4除以60，結(jié)果等于0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產(chǎn)次數(shù)，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產(chǎn)一段時間可能彈簧就沒力了，質(zhì)量差一點的彈簧還有可能斷在模具里面。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的沖壓模具壽命都沒那么長，也可以按壓縮量來計算，按壓縮量來計算的話，只能保證彈簧不打爆在模具里面。模具壓得死一點，對產(chǎn)品平面度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的壓縮量等于彈簧的自由高度乘以彈簧的壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那么它的壓縮量為：60*24%約等于14，這根彈簧可以壓下去14個毫米，它的行程是14個毫米，模具的行程必須小于14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具里面，或模具打爆，沖床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。