在沖壓成型過程，沖壓模具工作中往往會出現(xiàn)多種問題，影響到精密沖壓件的品質(zhì)和生產(chǎn)的效率。沖壓件生產(chǎn)廠家需要分析產(chǎn)生問題的根本原因，才能有效的去解決，下面帶您認(rèn)識一下沖壓模具工作中常見的3個問題。

1、模具磨損

我們沖壓行業(yè)常說的刀口磨損便是模具出現(xiàn)磨損的一種表現(xiàn)。沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進行摩擦，是必然會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當(dāng)磨損情況較嚴(yán)重時，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。

2、模具出現(xiàn)變形

當(dāng)模具出現(xiàn)變形后，加工出的精密沖壓件形狀也將隨之發(fā)生變形，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸也就無法滿足要求。沖壓模具發(fā)生變形主要是由于材料選擇不當(dāng)或者熱處理不當(dāng)造成的，在沖壓過程中模具受力導(dǎo)致出現(xiàn)變形情況。

3、刀口啃傷

在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當(dāng)，或者間隙設(shè)計不合理，在沖壓時，易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴(yán)重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴(yán)重的話，就只要重新制作了。

以上就是沖壓模具加工中的常見問題。